Од свог дебија 1970-их, винил подови су и даље били популарни на свим већим комерцијалним тржиштима.Поред тога, са увођењем технологије крутог језгра, винил подови изгледају динамичније и разноврсније него икада раније захваљујући производима као што је СПЦ.овде,Спц Добављачи подоваће разговарати о томе шта су СПЦ подови, како се СПЦ подови производе, предностима избора СПЦ винилних подова и неким саветима за постављање СПЦ које треба узети у обзир.
Шта је СПЦ под?
СПЦ Флоорингје скраћеница од камене пластичне композитне подне облоге, која је дизајнирана да буде идентична традиционалним подним материјалима, али нуди практичније предности, као што ћете видети касније у чланку.Користећи реалистичне фотографије и прозиран горњи слој винила, СПЦ отвара врата разним дизајнерским идејама.
СПЦ подови се обично састоје од четири слоја, имајте на уму.
Абразиони слој – Овај слој игра виталну улогу у дуговечности ваших плочица, а користи прозирни премаз као што је алуминијум оксид који ће спречити да се ваш под брзо истроши.
Горњи слој винила – Одређени врхунски типови СПЦ-а се производе са реалистичним 3Д визуелним ефектом и могу да подсећају на камен, керамику или дрво тачно када су инсталирани.
Чврсто језгро – Слој језгра је место где добијате највише новца за свој новац.Овде ћете наћи високу густину, а опет стабилан, водоотпоран центар који пружа крутост и стабилност даскама.
Подлога – Познат и као окосница пода, овај слој пружа вашим даскама додатну звучну инсталацију, као и природну отпорност на буђ и буђ.
Како се прави СПЦ под?
Да бисте сазнали више о СПЦ подовима, хајде да погледамо како се производе. СПЦ се производи кроз шест главних процеса
Мешање
Прво, различите сировине се стављају у машину за мешање.Када уђу, сировине се загревају на 125-130 степени Целзијуса да би се уклонила водена пара из материјала.Када се заврши, материјал се хлади у мешалици како би се спречила рана пластификација или разградња помоћних средстава за обраду.
Екструзија
Након изласка из миксера, сировина пролази кроз процес екструзије.Овде је контрола температуре критична да би материјал био правилно пластифициран.Материјал пролази кроз пет зона, од којих су прве две најтоплије (око 200 степени Целзијуса) и полако опада у преостале три зоне.
Календаровање
Када је материјал у потпуности пластифициран у калупу, време је да материјал започне процес познат као каландрирање.Овде се користи серија загрејаних ролни за ламинирање калупа у непрекидан лист.Манипулисањем ролнама, ширина и дебљина лима се могу прецизно контролисати и одржавати доследним.Када се постигне жељена дебљина, лист се може утиснути под топлотом и притиском.Ваљак за гравирање наноси текстурирани дизајн на површину производа, било у виду лаганог „тицкања” или „дубоког” утискивања.Када се нанесе текстура, наноси се завршни премаз од огреботина и огреботина и испоручује се у фиоку.
Машина за цртање жице
Машина за извлачење жице која користи контролу променљиве фреквенције, директно повезана са мотором и савршено усклађена са брзином линије, користи се за довод материјала до резача.
Цуттер
Овде је материјал унакрсно резан како би се испунили тачни критеријуми.Резач је сигнализиран осетљивим и прецизним фотоелектричним прекидачем како би се обезбедио чист и једнак рез.
Аутоматско подизање плоча
Када је материјал исечен, аутоматски подизач дасака подиже и слаже финални производ у простор за паковање ради преузимања.
Време поста: 02.08.2023