Фабричка директна продаја УВ премаза Пластични под Самолепљиве ЛВТ подне даске

Скраћено за луксузне винилне плочице, ЛВТ је дизајниран да реплицира материјале за тврде површине као што су камен или дрво, а ипак пружа много практичних предности.Доступан у даскама или плочицама, ЛВТ користи реалистичан фотографски филм за штампање и прозирни слој винила који отвара широк спектар дизајнерских концепата.Чак и најувежбаније очи тешко могу да разликују ЛВТ од производа које опонаша.
Да бисмо још више разумели ЛВТ, хајде да погледамо како је направљен.ЛВТ се производи кроз следећих пет примарних процеса.
1. Истраживање и развој
Од почетка, истраживачки и развојни тимови имају за циљ да симулирају и евалуирају нове иновативне концепте путем покушаја и грешака.Велике количине сировина се мешају тако да тим може да проучава њихове интеракције.Сировине које се користе у производњи ЛВТ укључују поливинилхлоридне смоле (ПВЦ) и калцијум карбонат.Када тим има задовољавајућу смешу за рад, спреман је да започне процес каландирања.
2. Процес каландирања
Процес каландрања користи серију загрејаних ваљака да „умотају или стисну“ смешу у непрекидан лист.Манипулисањем ролнама, ширина и дебљина лима се могу контролисати са прецизном тачношћу и доследношћу.Када се лист прође кроз загрејане ролне, затим се шаље кроз део за хлађење и шаље на ламинацију.
3. Процес ламинирања
Коришћењем топлоте и притиска, ламинација је континуирани процес који повезује један слој са другим док се сви слојеви потпуно не формирају.Плочице су направљене од следећа четири слоја:
● Позадински слој – слој који апсорбује звук са текстурираним рукохватом
● Слој испуне – слој стабилности за отпорност на удубљење
● Слој за штампање – Одређени врхунски типови ЛВТ-а се производе са реалистичним, 3Д визуелним приказима који се могу инсталирати да личе на керамику или камен.
● Хабајући слој – хабајући слој игра кључну улогу у животном веку ваших плочица.Прозирни премази као што је алуминијум оксид ће спречити да се ваш под брзо хаба.
Када се слојеви потпуно формирају, лист улази у део за утискивање.
4. Процес утискивања
Овде, под топлотом и притиском, гравирани ваљци наносе текстурирани дизајн на лице производа који може бити лагани „крпељ” или „дубоки” рељеф.Када се нанесе текстура, наноси се огреботина и огреботина Топ Цоат.Плоче затим пролазе кроз пећ за жарење која користи загрејани ваздух да подигне температуру целе плоче до тачке да се растерети између слојева.Када се поново охлади, овом процесу се додаје „осигурање“ да би се произвео стабилизован производ који ће смањити могућност „затварања или затварања“ услед напрезања између слојева у готовим даскама.Одатле се плоче пале и одвозе до Инспекције, крајње станице.
5. Процес инспекције
Током инспекције, плоче се уносе у просторију са контролом ваздуха која ће одржавати исту температуру током целе године.Ово је важно јер одржава производ у униформном стању током процеса млевења што помаже да се обезбеди доследно млевење од једне плоче до друге.Могућност прегледа сваке плоче пре глодања омогућава техничарима да прегледају и означе дефектна подручја.Недефектне плоче ће се затим утоварити у пресу која нуди алтернативне величине производа и затим ће се послати на млевење.Након млевења, производ се пакује, умотава, слаже на палету и спреман је за отпрему.